Yüksek Performanslı 3D Baskı PEEK ve PEI Uygulamaları için Genişliyor

Havacılık ve tıbbi cihazlar gibi kritik sektörlerde bileşen performans gereksinimleri son derece sıkı.Geleneksel üretim yöntemleri genellikle hafif inşaat için toplam talepleri karşılamak için mücadele ederPEEK (polyether eter keton) ve PEI (polyetherimide) gibi yüksek performanslı mühendislik plastiklerinin ortaya çıkması,Ticari olarak ULTEM olarak bilinir) bu zorluklara umut verici çözümler sunmuştur.Bununla birlikte, bu malzemelerin verimli ve hassas işlenmesi mühendisler için yeni engeller sunuyor.

Günümüzde, 3D baskı teknolojisi, özellikle füzyonlu deppozisyon modelleme (FDM), PEEK ve PEI bileşenlerinin doğrudan üretimi için potansiyel olarak dönüştürücü bir çözüm olarak ortaya çıktı.PEEK, olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle yüksek kaliteli uygulamalarda önemli bir öneme sahiptirPEI, PEEK'e kıyasla biraz daha düşük bir dayanıklılık sunarken, üstün boyutsal istikrarı ve işlenebilirliği onu ideal bir alternatif haline getirir.Özellikle maliyet duyarlı uygulamalarda.

PEEK ve PEI'yi başarılı bir şekilde basmak, özel yeteneklere sahip özel 3B baskı ekipmanları gerektirir:

• Yüksek sıcaklık baskı:Materyalin düzgün bir erime ve katman yapışmasını sağlamak için yazıcı, 350-400°C arasında sabit nozel sıcaklıklarını korumalıdır.
• Sıcaklık kontrollü oda:Soğutma hızlarını kontrol ederek bükülme ve çatlama risklerini en aza indirmek için sabit sıcaklıklı bir inşaat ortamı gereklidir.

Piyasa, masaüstü modellerinden endüstriyel modellere kadar değişik PEEK/PEI 3D yazıcıları sunar:

• Masaüstü yazıcıları:Kompakt ve maliyetli, prototip üretimi ve araştırma için uygundur
• Endüstriyel sistemler:Daha yüksek hassasiyet, daha büyük inşa hacmi ve üretim uygulamaları için daha fazla istikrar sunmak

Ekipman seçerken, aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

• PEEK/PEI'nin ötesinde malzeme uyumluluğu (ABS, naylon, polikarbonat ve karbon lif ile güçlendirilmiş kompozitler dahil)
• Baskı kalitesi ve tutarlılık gereksinimleri
• Üretim hacmi ihtiyaçları

Optimize edilmesini gerektiren ana süreç parametreleri şunlardır:

• Yazdırma sıcaklığı ve hızı
• Katman yüksekliği ve doldurma yoğunluğu
• Soğutma oranları ve çevresel koşullar

İşlem sonrası teknikler şunları içerebilir:

• İç gerilimleri hafifletmek ve boyutsal istikrarı artırmak için annealing
• Bitirme kalitesini artırmak için yüzey işlemleri (kum püskürtme, cilalama)

PEEK ve PEI ile yüksek performanslı 3B baskı, mühendislik plastik uygulamaları için yeni olanaklar açıyor.,üreticiler en zorlu gereksinimleri karşılayan bileşenler üretebilir, birçok endüstride teknolojik ilerlemeyi hızlandırabilir.PEEK ve PEI, çeşitli uygulamalarda giderek daha önemli roller oynamaya hazır.