Çözümler

Yetersiz ekstrüzyon sorununu gidererek, bitmiş ürün baskılarında boşluk ve ayrıntı kaybını önleriz. Eğer 3 boyutlu yazıcınız baskı sürecinde yeterince tel depolamıyorsa, yeterli ekstrüzyon sorunu olabilir.O paraya ulaşamaz., düşük yapışkanlık, tel çizimi ve sızıntı ve hatta yüzey kusurları gibi çeşitli baskı kalitesi sorunlarına neden olur.Ve temel nedenini anlamak ve onu ele almak için zaman ayırmanız gerekiyor.Aşağıda, yetersiz ekstrüzyon problemini çözmek için farklı yöntemlerin tanıtımına odaklanacağız. Yöntem 1: 3 boyutlu yazıcının nozelini temizleyinİlk olarak, nozelde herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin ve temizleyin. Eğer değilse, soğuk çekim yöntemini deneyebilirsiniz. Bu yöntemi kullanmak için lütfen aşağıdaki adımları izleyin. 1Bowden tüpünü ekstrüderden çıkarın. 2. Sıcak ucu, kullandığınız filament türüne uygun bir ısıya kadar ısıtın. Örneğin, PLA filament kullanıyorsanız, 200-220C'dir. 3Soğuk çekim için küçük bir parça filament kesin. Kullanılacak filamentten geldiğinden emin olun. 4Küçük filamanı sıcak ucuna yerleştirin ve sızmaya başlayıncaya kadar bekleyin. 5Sıcak ucu 60 ila 90 dereceye ulaşana kadar soğut. 6Biraz baskı uygulayın ve filamanı hızlıca sıcak ucundan çekin.Hedef, filamanın filamanı çekerken herhangi bir enkazı kaldırmak için filamanın nozel duvarıyla tam temas halinde olmasını sağlamak. 7Eğer nozelin ucunda kalıntı varsa, soğuk çekim nozeli başarıyla temizledi, ama daha fazla tıkanıklık varsa,Hâlâ işlemi tekrarlayabilirsiniz.. Yukarıdaki yöntem sorunu çözmelidir, ancak bu mümkün değilse, onu çıkarmayı ve temizlik maddesine batırmayı düşünmelisiniz. 1Yukarıda yaptığımız gibi, termal başlığı telin normal baskı sıcaklığına kadar ısıtın. 2. Düzeni aseton gibi bir temizlik çözeltisi içeren bir kapta ıslatın. Ardından bir kaç dakika ıslatın. 3Fırçayı yumuşak bir bezle sil ve kurut, sonra doğru bir şekilde oturmuş ve sıkıştırılmış olduğundan emin olmak için sıcak ucuna tekrar monte et. 4Tüketim malzemelerini tekrar ekstrüder'a koyun ve ekstrüzyonun tutarlı olup olmadığını kontrol edin. Metot 2: Işık iğnesini kontrol edin Filamentlerde direnç yaratabilecek ve malzemenin pürüzsüz akışını etkileyebilecek herhangi bir karışıklık veya düğüm olup olmadığını kontrol edin.Aynı zamanda kullandığınız filamanın çapının nozelin çapıyla eşleştiğinden emin olmak önemlidirÖlçüm için bir kaliper veya ince bir tel ölçüm cihazı kullanabilirsiniz. Ayrıca, lütfen filamanın pürüzsüz açılmasını kolaylaştırmak için lambanın filament ekseninin doğru bir şekilde monte edildiğinden emin olun. Ayrıca, kullandığınız filamanın yüksek kaliteli olduğundan emin olmalısınız, çünkü düşük kaliteli filamanın düzensiz çapları ve hatta tutarsız malzeme bileşimi olabilir.Kirlilikler de yetersiz ekstrüzyona yol açabilir., bu yüzden temiz iplik kullanmak çok önemlidir. Ayrıca, ısının emilimi, ipliğin performansını etkileyebileceğinden, lütfen filamanı kuru ve tozsuz bir ortamda uygun şekilde saklayın.En iyi filament koşullarını korumak için mühürlü kaplar veya filament kurutma fırınları kullanmayı düşünün. Yöntem 3: Bowden tüpünün ciddi bir şekilde aşınmış ve delamin edilmiş olup olmadığını kontrol edinBowden tüpünün herhangi bir aşınması veya hasarı, darbe telinin akışını etkileyebilir ve yetersiz ekstrüzyona yol açabilir.Herhangi bir sorunu kontrol etmek için zaman ayırmak önemlidir. Bowden tüpünün tüm uzunluğunu aşınma veya çatlak belirtileri için kontrol edebilirsiniz, aynı zamanda tüpün büküldüğü veya armatürlere girdiği alanlara da dikkat edebilirsiniz. Mümkünse, tüpün iç çapının pürüzsüz ve erimiş filamentler veya parçalar gibi engellerden arınmış olduğundan emin olmak için onu çıkarabilir ve daha dikkatli bir şekilde inceleyebilirsiniz.Herhangi bir tıkanıklık filamanın düzgün akışını engeller.Eğer ciddi sorunlar tespit ederseniz, onları yenileriyle değiştirmeyi düşünmelisiniz. Eğer yukarıdaki tekniklerin hepsini denerseniz, sorunu çözebilirsiniz.sorunun çözülüp çözülmediğini ve baskı kalitesinin iyileştiğini görmek için tüm ekstrüderin değiştirilmesini düşünmelisiniz.

3 boyutlu yazıcıların üretkenliği ve yaratıcılığı şaşırtıcıdır, ancak parlak başarılarının arkasında kaçınılmaz olarak sayısız başarısızlık vardır.,bir kişi hala memnun değil: Rengi iyi değil, şekli tatmin edici değil, yüzeyi pürüzsüz ve hatta iplik çizimi var... tam olarak sorun nerede?Bu durumları kendiniz nasıl kontrol edebilirsiniz?Bu sorunları kendi başımıza nasıl çözebiliriz? Endişelenmeyin, iBOSS 3 boyutlu baskı sürecinde ortaya çıkan 13 yaygın sorunu listeledi ve size özel bir sorun giderme kılavuzu sağladı. 1Kenar bükülmesi. 3 boyutlu basılı modelin alt kısmı yukarı doğru eğri ve baskı platformu ile aynı seviyede değil, bu da üst kısmında yatay çatlaklara neden olabilir.Plastik malzemelerin doğal özelliklerinden kaynaklanan çarpıklıkABS veya PLA filamentleri soğuduğunda, çok hafif bir şekilde küçülmeye başlarlar ve plastik çok hızlı soğursa, bir "kırılma" fenomeni meydana gelebilir. Nasıl çözülür: Sıcak baskı platformu kullanın. Baskı platformuna yapıştırıcı ekleyin. Yapışkan baskı yatağı kullanın. Yazdırma yatağını kalibre et. 2. İpek çizimi Modelin bileşenleri arasında çirkin plastik çizgiler vardır. Yazdırma başı açık alanda hareket ettiğinde, bazı filamentler nozelden damlar ve soğur, bu duruma neden olur. Nasıl çözülür: "Dönüş çağırma" işlevini etkinleştir. "Kaldırma" işlemine başlamadan önce nozel işleme amplitudunu asgari seviyeye ayarlayın. Temiz bir şekilde asmak için cerrahi bir bıçak kullanın. 33D baskı malzemelerinin yetersiz ekstrüzyonu Alt ekstrüzyon, yazıcının gerekli malzemeleri sağlayamamasını (veya takip etmek için çok hızlı baskı hızını) ifade eder.ve katmanların tamamen kaybı (bakınız 3D baskı sayısı 5: eksik katmanlar). Birkaç olası neden vardır: birincisi, kullanılan filamentin çapı dilimleme yazılımındaki çapla eşleşmez.Kesicinin yazılım ayarlarında hatalar var.Son olarak, madde, ekstrüzyon sırasında nozelde kirle sınırlıdır. Nasıl çözülür: Filamanın çapını kontrol edin. Filamanın çapını bir kaliperle ölçün. Sıcak ucunun temiz olup olmadığını kontrol et. Ekstrüzyon oranını %5 aralıklarla ayarlayın. 4. Değişim katmanı Yer değiştirme katmanının çeşitli nedenleri vardır, bunlar nozelin bükülmesi veya yanlış hizalandırılması ile ilişkilendirilebilir.Ya da hareket sürecinde nozelden kaynaklanan baskı platformunun hafif hareketi. Nasıl çözülür: Yazıcı tabanının istikrarlı olup olmadığını kontrol edin. Baskı tabanının güvenli olup olmadığını kontrol edin. Yukarı katmanın eğriliğine dikkat edin. Baskı hızı çok hızlı. Kemeri kontrol et. Sürücü katmanı kontrol et. Yağ ekleyin. 5. nozzle tıkanıklığı 3 boyutlu yazımın başlangıcında, nozel malzemeyi düzgün bir şekilde çıkartamadı ve malzemeyi yeniden düzenlemek de etkisizdi.Dudakta küçük bir parça filament kaldı.Yeni filamentleri yüklerken, nozelde kalan eski bir filament yeni filamentin geçişini engeller.nozel ucunda birikmiş erimiş plastik sertleşti ve elle çıkarılması gerekiyor.. Nasıl çözülür: Düzeni ısıtın ve bir iğne ve tunç fırça ile temizleyin. Besleme borusunu çıkarın ve eski malzeme telini başka bir parça malzeme tel ile içeri itmeye çalışın. Sıcak ucu açın ve tıkanmış malzemenin çıkarılıp çıkarılmayacağını görün. 6Malzemeler kırılma eğilimindedir. Parçacık bol görünüyor, fakat besleme tüpünde, sadece eski veya ucuz baskı malzemeleri kullanıldığı için nozelden sıkılamayan iplikler var.PLA ve ABS gibi uzun ipliklerin çoğu gerçekten uzun süre dayanabilir., eğer sürekli olarak doğrudan güneş ışığına maruz kalırlarsa çok kırılgan olabilirler, bu da 3 boyutlu bir yazıcıya yerleştirildikten sonra yukarıda belirtilen sorunlara neden olabilir. Nasıl çözülür: Malzemelerin geçerliliğinin sona erdiğini kontrol edin. Malzemenin çapını kontrol edin. Sıfırlık vitesinin gerilimini ayarlayın. Sıcak ucun temiz olup olmadığını ve doğru sıcaklığa ulaştığını kontrol edin. Trafiği %100'e ayarlayın.

Bir FDM yazıcısının nozlu, bir sonraki noktaya ulaşmak için açık alanda hareket ettiğinde, erimiş plastik bazen sızıp çıkabilir, sertleşebilir ve basılı parçaya yapışabilir.Buna 3 boyutlu baskıda "stringing" denir., 3D basılı bileşen üzerinde örümcek ağı veya kıl benzeri plastik iplik oluşturur. Teorik olarak, nozel açık havada hareket ederken (hareketli olarak da bilinir), plastik çökmemelidir.basılı parçaları "bıyık" gibi göstermek.FDM yazıcılarında tel çiziminin ana nedenleri, yanlış geri çekim ayarları ve aşırı yüksek sıcak uç sıcaklık ayarlarıdır.Tel çizime eğilimli hale getirir.PLA ve ABS'in de bu sorunu var. IBOSS, herkesle birlikte 3 boyutlu baskı tel çizimlerini çözmek için beş basit yöntemi öğrenecek ve herkesin mükemmel eserler yazdırabileceğini umuyor. 1- Geri çekilmeyi etkinleştir. Geri çekilmeyi etkinleştirmek, 3 boyutlu yazıcıların çizim problemini çözmek için en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Geri çekilmeyi etkinleştirmek, ekstrüderin belirli bir alandan geçmesi gerektiğinde,Filament besleyici tarafından geri çekilecek (sadece hafifçe)Bu, yazıcı başının hareket ettiği zaman erimiş plastikin gerilmesini engelleyebilir, çünkü "geri çekme" eylemi sızıntı önlemek için bir önlem olarak hizmet edebilir.Filament dışarıya itilecek ve tekrar nozzle baskı devam edecektir.Cura gibi çoğu dilimleme uygulamasında, rollback genellikle varsayılan olarak etkinleştirilir. Bununla birlikte, geri çekilme ayarları etkinleştirilmişse ve hala 3B yazıcı ile kablo sorunlarıyla karşılaşıyorsanız,Geri çekilme ayarlarının özelliklerine daha derinlemesine bakmanız gerekebilir.: Geri çekilme mesafesi: Geri çekilme mesafesi, filamanın kat ettiği mesafeyi belirlediği için en kritik geri çekilme ayarları olabilir.3D yazıcı çizimleri görme olasılığınız daha düşük demektir.Bununla birlikte, çok fazla geri çekerseniz, yazmaya devam etmeniz gerektiğinde sıcak tel sıcak ucunda kullanılamayabilir.Doğru geri çekilme mesafesini belirlemek için, bir test baskı yapmanız gerekebilir. Geri çekilme hızı:Geri çekilme hızı, filamanın geri çekildiği hızı belirler. Daha hızlı geri çekilme hızı, 3 boyutlu yazıcı çizimi olasılığının nispeten küçük olduğunu gösterir.Filamentler dışarı sızmaya başlamadan önce yeterince hızlı geri çekildiği içinBununla birlikte, geri çekilme hızı çok hızlı olduğunda, filamanın nozelin içindeki diğer parçalardan kopmasına neden olabilir.Sürücü takımının hızlı hareketi erimiş plastiği öğütüp nozel'i tıkabilir veya yerleşik olmayan filament alanları oluşturabilir..Bu nedenle, geri çekilme etkisinin en iyi olduğu en uygun noktayı (yavaş ve hızlı arasında) bulmaya çalışmalısınız.İdeal küçülme hızını belirlemek için birkaç test baskısı gerçekleştirin. Hangi ayarları kullanmalısınız? Farklı geri çekilme ayarları önemli ölçüde arttırabilir veya azaltabilir Optimal geri çekilme değerini belirlemek için, öncelikle kullanılacak ekstrüder ve baskı malzemesini anlamak gerekir.Doğrudan tahrikli ekstrüderlerde, ABS ve PLA gibi malzemelerin tipik olarak saniyede 40 ila 60 milimetre hızı ve 0,5 ila 1,0 milimetre geri çekilme mesafesi vardır.Bu rakamlar sabit değil ve birçok değişkene bağlı olarak değişecektir..Simplify3D gibi bazı dilimleyici programlar, ölçeklendirme değerlerini daha fazla ayarlamak için güçlü araçlar olan "çevirme" ve "sulama" parametreleri ile birlikte gelir."Sulap", plastik kalıntılarını çıkarmak için nozel'i dış duvara doğru hareket ettirmektir., "sliding" ise baskı birikmesini azaltmak ve büyük blokların veya lekelerin ortaya çıkmasını önlemek için baskı hattının son birkaç milimetresinde ekstrüderin kapatılmasıdır.Cura'da, "asgari geri çekilme vuruşu" ayarı, baskı başının belirli bir mesafeye hareket etmediği sürece geri çekilmesini engeller.Dikkat edilmesi gereken başka bir ayar da 'karıştırma modu'dur., yazıcının hareketini kontrol edebilir ve gereksiz geri çekilmesini önleyebilir.Son olarak, geri çekilme işlemi doğruysa, tel çizimi önleyebilir ve baskı üzerinde daha fazla kontrol sağlayabilir. Uygun sıcaklığı ayarlayın: Sıcaklık arttıkça, baskı malzemesi daha sıvılaşır ve geri çekim ayarlarını ayarladıktan sonra bile nozelden damlama olasılığı daha yüksektir.Daha düşük bir nozzle sıcaklığı bu olasılığı azaltacaktırBununla birlikte, sıcaklığı çok düşük ayarlamayın. Çok düşük sıcaklıklar filamanın erimesini engelleyebilir ve ekstrüzyon sorunlarına neden olabilir.İdeal sıcaklık baskı malzemesine ve diğer baskı ayarlarına bağlıdır.Fırın sıcaklığını 5 ila 10 ° C düşürmeye çalışabilirsiniz., ancak üreticinin minimum özelliklerinin altındaki sıcaklığı düşürmeyin. PLA: 180-220°CABS: 110-250 ° C (90-110 ° C baskı yatağı)PETG: 220-250°CTPE: 110-260 ° C (20-110 ° C baskı yatağı)PVA: 160-215 ° C (60 ° C baskı yatağı)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C baskı yatağı)Baskı testi için bir sıcaklık kalibrasyon kulesini kullanmak, her baskı malzemesi için ideal sıcaklığı belirlemenin iyi bir yoludur. Yazdırma hızını ayarla: Yazdırma hızı 3 boyutlu yazıcıların çizimlerini de etkileyebilir.Çökmüş plastikin nozelden süzülmesi için daha fazla zamanı olduğu için ipleme yaşama olasılığı daha yüksek.Fakat ekstrüder hızlı bir hızla hareket ederse, kısa süreli hareket yeterince hızlı olabilir ve filamentlerin dışarı süzülmesi için yeterli zamanı olmayabilir. Yazdırmadığınızda nozel hareket hızını arttırmak 3B yazıcının iplerini azaltabilir. Ama sıcaklık düşükse ve baskı hızı çok yüksekse,Plastik damlatmak için yeterli zaman olmadığı için yetersiz ekstrüzyon sonuçta ortaya çıkabilir. Genel olarak, saniyede 190 ila 200 milimetre arasındaki hızlar çoğu baskı malzemesi için uygundur.yazıcının kullanıldığı hızı onaylamanız gerekiyorÖrneğin, X/Y eksenindeki hareket hızı, bir taraftan diğer tarafa hareket hızını temsil eder ve bu da doğrudan nozelin boşlukta hareket ettiği süre ile ilişkilidir.Yazdırmadan önce nozzle iyice temizleyin Bir fırça kullanarak 3 boyutlu yazıcının nozelini temizleyebilirsiniz Yazıcıyı uzun süre kullandığınızda, özellikle PETG gibi tek tip malzemelerle, filament nozelin içinde ve dışında ince bir kalıntı tabakası bırakacaktır.Bu kalıntı tabakası 3 boyutlu yazıcının karışmasına neden olabilir.Filament basılı bileşen yüzeyine yapışmaya çalışacak.Bu sorunu önlemek için, lütfen baskı yapmadan önce nozelin iyice temizlendiğinden emin olun. Önce nozelin dışından başlayıp ısıtırken ıslak bir bezle silin.Bu, nozelin dışından kalıntıları kaldırabilir., ancak kalan herhangi bir malzemeyi çıkarmak için bir tel fırçası veya küçük bir bıçak kullanmanız gerekebilir.Daha sonra, nozelin iç kısmını temizlemek ve çıkış deliğini tıkanmış enkazları temizlemek gerekir.Bu kirleri çözebilir ve nozzle temizleyebilirBununla birlikte, bu işe yaramazsa, önceki telin üzerindeki kalıntı kirleri kaldırmak için soğuk çizim kullanmayı da deneyebilirsiniz. Eğer yukarıdaki yöntemlerle temizledikten sonra hala sorunlar varsa, nozelin değiştirilmesi gerekebilir.ve ekstrüder içine giren filament çıkarınTüm kalıntıları çıkardıktan sonra, nozel çıkarılabilir. Daha sonra, yeni nozel kurulmadan önce sıcak ucunu küçük bir metal pick ile temizleyin. Filamanın nemden uzak tutulması: Hava içindeki su filamanın hasar görmesine ve karışmasına neden olabilir. Ne zaman nem varsa, plastik ısıtıldığında buhar haline gelir. Bu buhar plastikle karışır.Baskı dışı süreçlerde sızma olasılığını arttırmakPolylactic asit, ABS ve diğer malzemelerle karşılaştırıldığında daha fazla nem emiyor.Eğer ciddi bir ipliklenme olayı varsa, bu filamanın nemli olduğu ve kurutulup depolanması gerektiği anlamına gelir.